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關(guān)于螺桿和料筒那些你可能不知道的事
發(fā)布日期:2019-06-29
閱讀量:4536
作者:德馬格機械銷售
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  要有好的制品,必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律,人們掌握了這種規(guī)律,就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕,延長設(shè)備的使用周期,保證設(shè)備的完好率。 
  為加強塑料機械的使用、維護和管理工作,我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標準和實施細則,要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修?!碧岣咴O(shè)備完好率,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 
下面講解; 關(guān)于注塑機維護、保養(yǎng)的有關(guān)知識和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。 
塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量的1/3)。 
不論是進口還是國產(chǎn)注塑機都具有以下特點: 

1.注塑機固定資產(chǎn)投資大,生產(chǎn)規(guī)模大,消耗原料多,勞動生產(chǎn)率高,創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。 

2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等,按照注塑加工工藝技術(shù)的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,相互之間關(guān)聯(lián)緊密;注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障,將導致停機。 

3、注塑機上雖然操作簡單,工人少,但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高,工作量也大。所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài),就必須加強注塑機管理工作,嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率,減少維修費用,延長使用壽命的目的。 
注塑機故障,一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中,由于注塑機結(jié)構(gòu)復雜,自動化程度很高,液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密,因而注塑機出現(xiàn)故障,那怕是局部的失靈,都會造成整個注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量 
注 
塑機故障的分類 

  注塑機故障是多種多樣的,可以從不同角度對其進行分類。 

1.按故障發(fā)生狀態(tài),可分為: 
(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的,大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。 

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的,這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的,事先無任何征兆。 

  突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段,往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷,或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。 

2.按故障性質(zhì)劃分,可分為: 
(1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能,稍加修理調(diào)試就能恢復,不需要更換零部件。 
(2)永久性故障。注塑機某些零部件已損壞,需要更換或修理才能恢復使用。 

3.按故障影響程度劃分,可分為: 
(1)完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。 
(2)局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。 

4.按故障發(fā)生原因劃分,可分為: 
(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。 
(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。 
(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題,使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),在正常使用時產(chǎn)生的故障。 

5.按故障的危險性劃分,可分為: 
(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用,造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。 
(2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。 

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分,可分為; 
(1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。 
(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。 
  每一種故障都有其主要特征,即所謂故障模式,或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的,但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。 

根據(jù)故障的表現(xiàn)形式大致可以分為:電器類故障、動作類故障、工藝類故障、機械類故障、其它,以上分類便于查找和分析,各類故障之間可能互有重疊。 

一、電器類故障可分為:程序、電機、電腦、位置、溫度、顯示、其它 

1、程序類常見故障有:異常報警,數(shù)據(jù)亂,死機,動作亂,程序版本不對,特殊程序,等 
故障原因及處理方式:系統(tǒng)重置,系統(tǒng)清空,換程序,重傳程序等, 
(也有可能是電腦問題) 

2、電機類常見故障有:電機燒毀,電機過載,不能啟動,電機跳閘,等 
故障原因及處理方式:線路短路,電機過載,空開或配線太小,供電功率不夠,啟動線路斷路或其它線路問題,接觸器壞,聯(lián)軸器壞,電機冷卻不正常,電機問題,等 

3、電腦類常見故障有:各種型號電腦硬件或軟件問題,問題表現(xiàn)形式比較多, 
故障原因及處理方式:電腦硬件或軟件故障,也可能程序問題。 

4、位置類常見故障有:位置數(shù)據(jù)跳,數(shù)據(jù)無顯示,數(shù)據(jù)顯示不正常,無法控制,等 
故障原因及處理方式:電子尺壞,干擾(外部干擾或接地不良),電腦板問題 

5、溫度類常見故障有:977,988,999,加熱不正常,某段加問上不去或溫度不正常,溫沖,溫差,等 
故障原因及處理方式:977溫度板電源故障,988熱電偶斷路或接反,999超過理論溫度(450度),加熱回路斷路或熱電偶問題引起加熱故障,加熱圈故障,螺桿或原料引起的溫沖或溫度偏差,電腦板故障,等 

6、顯示類常見故障有:不顯示,顯示不正常 
故障原因及處理方式:顯示器壞,線路故障,電腦故障 

二、動作類故障可分為:開關(guān)模,注射,儲料,脫模,調(diào)模,座臺,中子,壓力流量,其它等 

1、開關(guān)模常見故障有:電器,液壓,機械,其它 
故障原因及處理方式:開模過沖(調(diào)整開關(guān)模參數(shù)、調(diào)整剎車閥阻尼、開關(guān)模閥芯復位不好加墊片、電子尺問題、),推力座會彈開讓模(關(guān)模終行程開關(guān)沒調(diào)好、鎖模活塞桿墊片太薄、大機梭閥故障油路泄露等油路問題、開關(guān)模方向閥復位不良、高壓時間太短位置太小等參數(shù)問題、),開關(guān)模有聲音或震動(關(guān)節(jié)潤滑沒到、開關(guān)模參數(shù)設(shè)定不合理、液壓保險問題、)開關(guān)模動作不會來(電腦輸出無或線斷等電器問題、閥芯卡或油路堵塞等油路問題**、01與02部分控制油管接反、漲模引起不會開關(guān)模、模具卡死引起不會開關(guān)模、鎖?;钊撀?、安全門行程開關(guān)問題、低壓高壓內(nèi)部參數(shù)為0等參數(shù)問題、液壓保險問題、),做其它動作或系統(tǒng)起壓會開關(guān)模(控制油或底泵壓力不足、開關(guān)模是疊加閥Y型先導閥芯裝反或裝錯閥、大機梭閥等油路問題、),關(guān)節(jié)磨損 

2、注射射退儲料常見故障有:電器,液壓,機械,其它 
故障原因及處理方式:注射射退不會來(電腦輸出無、參數(shù)設(shè)定不合理、閥卡死等油路問題**、螺桿卡死、注射油缸問題、),儲料不會動(電腦輸出無、參數(shù)設(shè)定不合理溫度壓力流量位置時間上限等、閥卡死裝反等油路問題**、聯(lián)軸節(jié)馬達座問題、螺桿卡死彎曲等問題、背壓太高、儲料馬達太小、螺桿配置或尼龍等原料問題、螺桿包料、),注射或儲料不穩(wěn)定(下料不穩(wěn)定引起的、止逆環(huán)或螺桿磨損、閥復位不良等油路問題、溫度設(shè)定不合理、原料或螺桿問題、)儲料慢或不下料(流量電流不夠等電腦板問題、流量閥卡閥芯磨損等油路問題、背壓調(diào)節(jié)不當、儲料馬達小泄露等問題、閥卡復位不良等油路問題、參數(shù)設(shè)定不當、CACO3沉積等原料或螺桿問題、),背壓問題(閥卡、油路堵塞、),注射時漏料(噴嘴中心沒對好、座臺單向閥問題、噴嘴與模具澆口配合問題、) 

3、脫模中子常見故障有:電器、液壓、機械、其它 
故障原因及處理方式:脫模未到定位(脫模電子尺歸零、脫模接近開關(guān)調(diào)整、線斷、),脫模不會進退(電腦輸出、閥卡、中子未到定位、活塞桿斷、)大機頂出有撞擊聲(兩頂出活塞桿長短不一樣、) 

4、座臺調(diào)模常見故障有:電器、液壓、機械、其它 
故障原因及處理方式:調(diào)模不動(電腦輸出無、閥卡、齒輪卡死、齒輪間隙沒調(diào)好、), 

5、壓力流量常見故障有: 
故障原因及處理方式: 
6、其它 

三、工藝類故障可分為:產(chǎn)品缺陷,機器參數(shù),機器配置, 
1、  產(chǎn)品缺陷(參考其它資料) 
2、  機器參數(shù):(整理于微注塑)
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